정밀 가공의 주요 과정은 무엇입니까?

first, cnc 정밀 가공 시퀀스

곰팡이가 크고 깊이 있으면 켄칭 전 거친 가공 및 반-finishing은 소프트 가공이며 켄칭 후 마무리는 하드 가공입니다. 작은 얕은 곰팡이는 담금질 후 한 번에 밀링 될 수 있습니다. 금형 벽이 얇고 공동이 깊이있는 경우 전기 가공이 사용됩니다. 둥근 코 밀링 커터가 모서리를 제거합니다. 통합 밀링 커터는 좋은 절단력과 열 소산 효과를 갖습니다. 둥근 코 밀링 커터는 청소 해야하는 부품을 처리하는 데있어 플랫

-second, NC 정밀 가공 도구의 선택

CNC 정밀 가공 경화 금형은 밀링 커터의 올바른 선택이 매우 중요합니다. 일반적으로 강성 신체 설계가 높은 도구, 고온 저항, 마모 코팅 및 슈퍼 하드 재료가 가장 먼저 선택됩니다. Zhongshan Ailang Precision Tools에서 시작한 높은

hardness h 시리즈는 HRC70보다 높은 speed 및 높은

diameter 밀링 커터의 강성을 높이기 위해, 공구 홀더의 직경은 공구 직경보다 훨씬 크게 만들어 지 직경보다 훨씬 크게 만들어지고 공구 수명을 확장합니다. 공구 클램핑의 돌출 길이는 가능한 한 짧아야합니다. 반면, 새로운 코팅을 선택하여 도구가 더 높은 절단 온도를 견딜 수 있도록합니다. 예를 들어, Tisin 및 Cygnus-x 코팅은 1300 ℃의 산성화 온도, HV3700의 표면 경도 및 4UM의 코팅 두께를 견딜 수 있습니다. 따라서 높은-speed 절단에 더 적합합니다. 그리고 경화 및 담금질 금형 가공------three, CNC 정밀 가공 도구 홀더 선택 및 공구 클램핑

나이프 핸들은 동적 균형을 가지거나 소결 칼 손잡이를 선택해야합니다. 나이프 핸들의 모양은 금형의 구조에 적응해야합니다. 일반적으로 밀링 커터와 공작물 측면 사이의 절반

Bevel이며, 툴 홀더의 모양은 5 2로 만들어 최대 강성을 얻습니다. 공작물의 측면이 90

0.0025mm ~-0.005mm이어야합니다. 정밀 가공 공작 기계 및 NC 프로그래밍의 주요 포인트°/°

only 강성이 우수하고 정밀도가 높은 기계는 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 높은 hardness 곰팡이를 프로그래밍 할 때, 공구가 금형으로 절단되는 경로는 나선형 보간을 채택하여 절단 공정이 비교적 안정적이되도록합니다. 측면에서 절단 또는 나선형을 사용할 수없는 경우, 축 방향 절단을 피하기 위해 대각선 절단을 사용해야합니다. 프로그래밍은 또한 방사형 패스의 크기와 컷 깊이를 결정합니다.